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紫砂壶主要是龙窑、推板窑、电窑烧制，现代化程度越高，烧成品越精致，但同时离传统的紫砂壶也越远，目前宜兴丁蜀镇（丁山镇）的紫砂壶，主要由推板窑电窑烧制。
龙窑、推板窑、电窑的差别主要表现在两个方面：
1、热源不同；
2、结构不同。这两个差异导致烧成品效果的不同。
评价烧成品效果的因素主要有三：
1、烧结度；
2、视觉效果（色）；
3、触摸效果（颗粒）。
烧结度与烧制温度有关，无论什么窑、怎样的烧制方法，只要温度一致（温高及其保持时间），烧结程度总会是一样的。龙窑、推板窑、电窑烧制效果的差异主要表现在烧成品的视觉效果和触摸效果上。
一般认为，影响烧成品效果的因素是温度和气氛，其实发火方式也不可忽视（是否有“火刺”）。龙窑：
一般具有15度—30度的仰角，因为热气流由低向高走，为充分利用热能，龙窑烧制可以分为升温和烧制两个阶段。
龙窑
烧制过程中，大量空气可以通过鳞眼进入窑内，柴（干湿、种类、数量）、人（操作方式和经验）、天（温度、空气湿度、大气压强、风向风速）等影响烧制效果的因素最多，烧制时的温度和气氛最不可控，所以龙窑烧制成品的效果最不稳定，但富于变化。
推板窑：
因放置匣钵的耐温板由液压机推送，故名。推板窑，隧道型，整窑分为升温段（入窑）烧制段和降温段（出窑），整长30多米，必须使用液化或气化的燃料（石油液化气和天然气），半开放式，有空气进入。空气进入量与窑口高低以及大气压和风速有关。烧制温度半自动化控制。推板窑匣钵摞四个高，匣钵又分开口和封闭，所以推板窑可以大致划分为八个温差，最高为1180度（SK2.5号标），最低为1150度左右（SK1号标）。从入窑到出窑，需要14个小时（反应期为1个半小时左右）。
虽然同为推板窑，但却会因为窑长、窑口高低、燃料发火装置的不同，导致烧成效果的不同。所以，制壶艺人一般会固定在一个推板窑烧制作品。
电窑：
就是封闭的电炉，电能通过电阻丝转化为热能。由于烧制过程封闭，烧制过程没有氧气补充，而一些泥料在烧制过程中却会有一些气体释放出（主要是氧化碳、氧化硫气体），所以电窑的烧制气氛肯定为弱还原，弱的程度取决于同窑烧品释放出的气体种类及浓度。电窑也没有火焰，所以电窑的烧成品没有“火刺”，看起来很精致。由于发热的电阻丝是安在四壁，窑内多层摆放，电窑的温差变化较大，靠上位置、靠边位置温度较高。电窑从升温到开窑大概需要一天的时间，窑内温度达到最高就停止工作，等待冷却。
壶坯入窑烧制，温度的变化可粗略分为8个阶段：
1.结合水蒸发
当窑温达到105℃时，坯体内的结合水开始蒸发，这个窑温要保持30分钟后才可继续升温，否则坯体易开裂。
2.结构水逸出
当窑温平稳提高达500℃时，坯体内的结构水开始分解逸出。
3.石英体膨胀
窑温达573℃时，泥料中含有的石英颗粒膨胀，体积增大0.84%，晶型转变。
4.氧化物显色
窑温在600℃~1050℃时，泥料中的氧化物分解，壶体开始显色。
5.保温求定型
窑温在1050℃~1200℃时，坯体烧结定型，要停止加温并保温30分钟左右，以平衡窑内温差。
6.降温求色泽
窑内温度平稳后，将烟道闸板及窑门全部打开，迅速降温到700℃左右再重新关上窑门，制品表面会生成光泽。此时制品处于熔融状态，壶体不会开裂。
7.石英体收缩
因为石英晶型会在573℃时再次转变，体积缩小0.84%，所以窑温在700℃~400℃时，要缓慢而又均匀降温，否则制品极易开裂。
8.冷却待出窑
窑温降到400℃后，再降温可快可慢，温差已不会对成品产生负面影响。
一把壶从一块泥，经过师傅的精心制作，成壶坯，再经过复杂的窑烧才最终到我们手里，可谓是非常不容易啊，一不小心就会残次，每把壶都有它的独特性，所以请妥善小心对待自己的爱壶哦。
